شهدت السنوات القليلة الماضية بعض التغييرات الهائلة في طرق شحن الطرود. كانت معظم هذه التغييرات مدفوعة بنفاد الصبر ، والذي تجلى فيما تسميه الصناعة "تقصير سلسلة التوريد". إنها عبارة مثيرة للاهتمام ، تلخص مجموعة متنوعة من مواقف العملاء واستراتيجيات العمل.
بالنسبة للمستهلك ، يعني تقصير سلسلة التوريد عدم الرغبة في قبول مصطلح "نفاد المخزون" أو التأخير في معالجة الطلبات ، وعدم الرغبة في تحمل أوقات التسليم الطويلة.
بالنسبة للبائع ، الذي يجب أن يفي بطريقة ما بتوقعات العملاء المرتفعة هذه ، فإن سلسلة التوريد الأقصر تعني تقليل دوران المخزون ، و "توزيع البضائع" بأكبر قدر ممكن من المنتجات ، وامتلاك مخزون كامل في متناول اليد في جميع الأوقات. منذ بداية عصر "دوت كوم" ، وعد التجار بتسليم المنتجات على مدار 24 ساعة ، ومخزونات المخزون ، وتتبع الطلبات عبر الإنترنت. هذا المستوى من الخدمة ليس هو المعيار فحسب ، بل هو الآن الحد الأدنى المقبول للعرض.
تقع مسؤولية الحفاظ على سعادة كل من المستهلك والبائع على عاتق شركات شحن الطرود ، الذين يتعين عليهم الآن الأداء بمستويات خدمة غير مسبوقة وبتكاليف منخفضة باستمرار. لحسن الحظ ، تكنولوجيا التوزيع ليست موجودة لدعم هذه الأهداف السامية.
يتطلب تصميم مركز توزيع الطرود لتلبية متطلبات الصناعة الحالية مراجعة شاملة للعمليات والتقنيات الجديدة. لحسن الحظ ، فإن الأهداف واضحة على الأقل: توجيه المنتج عبر مركز التوزيع بأسرع ما يمكن وبأعلى مستوى من الدقة وبأقل تكلفة ممكنة.
الأساليب والأنظمة القديمة ببساطة غير قادرة على التعامل مع العدد الحالي الذي لا يحصى من المنتجات وأحجام الطلبات بطريقة فعالة أو فعالة من حيث التكلفة. من ناحية أخرى ، يتعامل الجيل الجديد من مراكز التوزيع الفعالة مع المزيد من المنتجات بشكل أسرع وأرخص من أي وقت مضى ، مع مستويات أعلى من المساءلة وزيادة رؤية النظام للعميل. بالطبع ، لا يمكنك التخلص من جميع الأنظمة القديمة وشراء بعض الأنظمة الجاهزة "كل شيء للجميع" لحل جميع مشاكلك. سيكون من الرائع لو كان الأمر بهذه السهولة ، لكنه ليس كذلك.
التقنيات الجديدة المتاحة
تم تصميم معظم مراكز التوزيع الفعالة حقًا من الأسفل إلى الأعلى. يعد اللوح النظيف أفضل نقطة بداية ، ولكن إذا لم تكن محظوظًا ويجب عليك تكييف عملية مؤرخة وفقًا للمعايير الحالية ، فإن التنفيذ المعياري للتقنيات والممارسات الحالية سيعمل أيضًا تقريبًا.
يجب التعبير عن أحد التحذيرات المهمة: تعتمد أنظمة البرامج الحالية على معدات مناولة المواد المتقدمة تقنيًا وأجهزة متطورة للوصول إلى مستويات الأداء القياسية في الصناعة ، وجميع المكونات تسير "جنبًا إلى جنب" حقًا. بمعنى آخر ، لا يمكنك فقط توصيل برنامج جديد بنظام قديم. قد يتطلب تحويل عملية يدوية أساسية إلى عملية مؤتمتة للغاية وذات إنتاجية عالية ترقيات أنظمة متعددة في نفس الوقت.
برمجة. أصبحت أنظمة WMS (إدارة المستودعات) الحالية أكثر شمولاً من أي وقت مضى ، حيث تدعم عددًا لا يحصى من العمليات الآلية باستخدام منهجية "أفضل الممارسات". قامت مجموعة من موردي WMS من "الطبقة الثانية" مثل Radio Beacon و Softeon بتطوير حلول فعالة من حيث التكلفة للغاية ومتقدمة تقنيًا وتقدم تنفيذًا معياريًا بناءً على احتياجات العميل وتدعم سيناريوهات التوزيع الأكثر تعقيدًا. يعد اختيار مزود أنظمة البرامج الصحيح قرارًا حاسمًا عند تمكين عمليات التوزيع الحالية.
داخل مركز التوزيع ، تدير تقنية الأنظمة حركة المواد عبر المنشأة. أحد الأمثلة الحديثة هو برنامج معاملات التعرف على الصوت. بدأت شركة May ، وهي شركة رئيسية للبيع بالتجزئة في الولايات المتحدة ، في دمج هذه التكنولوجيا في مراكز التوزيع الخاصة بها في التسعينيات. في ذلك الوقت ، كان هذا متقدمًا وتجريبيًا حقًا. الآن ، تقوم أنظمة التعرف على الصوت بإدارة العمليات بانتظام مثل الاستلام والتخزين والاختيار مع تحسينات هائلة في الدقة والكفاءة.
تعريف المنتج. تسمح أحدث تقنيات تحديد الإنتاج ، RF ID ، للمستخدمين ببرمجة شريحة بحجم طرف القلم الرصاص أو أصغر مع إمكانية البيانات التي تفوق مسح الرمز الشريطي للاستلام وإدارة المخزون وتحديد صندوق الشحن ، وستكون أحد متطلبات WAL-MART بحلول عام 2005 لـ الباعة الرئيسيين. قام معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا بتطوير مختبر اختبار خصيصًا لتطبيق تقنية معرف RF في التجارة.
فرز الوحدات. بالنسبة لتلك العمليات التي تؤدي "تنفيذًا" حقيقيًا (تلبية الطلبات من خلال انتقاء الوحدات الفردية) ، فقد صمم عالم مناولة المواد الآن أنظمة لجميع مستويات الطلب. أنظمة "Pick to light" و "Put to light" هي مكافئات البرامج المدفوعة للانتقاء اليدوي ، والأنظمة متاحة بشكل شائع. افضل حتى الآن